鸡精生产线选用整合破坏、混合、制粒、干燥、冷却、筛分、加香工段的方式，功能清晰，有机结合，统一工作，达到工艺流水工作。破碎、混合、造粒、干燥是鸡精生产的一些过程，相关鸡精设备是主要设备，但包括筛分、包装、加热、传输等多种辅助设备。粒子材料干燥后，需要筛分，分离尺寸均匀的粒子作为商品包装。一般来说，筛选机会选择三出口振动方筛，这种设备兼具冷却和筛选功能。上下两层筛的尺寸由造粒尺寸决定，一般包括造粒目数。

在鸡精的生产制造中，大部分都会产生团结状况，再加工的话会浪费太多，现在整个粒子机解决这个问题，团结材料进入整个粒子机后立即获得粒子状物质，但同时也会产生一部分粉末。

干燥介质循环系统：鼓风机、加热器和进气管由不锈钢制成，防止产品被不洁风污染。干燥本体的上下床之间选择了快速开放结构，改变了传统结构选择螺栓固定连接的方式，使系统彻底清洗变得非常方便。铺装床的孔型选择组合式结构，前段选择舌形孔，使材料顺利前进，不发生泄漏现象的中后端选择直孔，热风穿透率高，干燥过程的热交换充分。

鸡精生产设备下床由不锈钢无缝钢管支撑，床结构更坚固，寿命长。下床体内部选用不锈钢满焊制造，防止洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，而且还设有整理口，便利清洁设备。该系统还配备了带扫的破坏单元、高速混合机、材料中转运输单元、筛选加香一体单元等。

鸡精生产线的中心部分：干燥系统。选择阶段加热的方法，预干燥阶段选择高压低风量鼓风机，使湿鸡精粒子完全流化的干燥阶段选择低压高风量鼓风机，单位时间内水分多，干燥均匀的冷却阶段选择高风量鼓风机，能够迅速带走热量，降低产品温度。