Drying production line 干燥生产线

这是整条产线的前端人工投料、真空负压上料工段，全不锈钢洁净级配置。

一、分部件拆解

1. 底部移动式小料投料料斗（带轮锥形料仓）

   三台带红色标识的移动料罐，分别标注「小料」「淀粉」等物料名称，底部配真空吸料接口 + 振动防堵装置，带万向脚轮可移动，用于人工投入少量辅料、粉体原料。

   锥斗设计防止粉料积料架桥，方便清洁换料。

2. 垂直不锈钢真空输送管道（吸料立管）

   每个料斗上方竖直粗不锈钢管道，是负压输送通道，依靠真空泵产生负压，把料斗内粉体向上密闭输送至上层储料仓（第二张图的大料仓）。

3. 管道配套小料除尘装置

   立管中段标有「小料除尘」的不锈钢筒体，是管道内置布袋 / 滤芯除尘分离器：

   分离空气与粉体，粉料落入上层料仓；

   拦截粉尘，防止细微粉末进入真空泵，实现无尘输送，车间无扬尘。

4. 斜向螺旋辅助输送机

   每一组配套倾斜不锈钢螺旋，可辅助输送流动性差的粉料，双重输送保障下料稳定。

5. 洁净车间配套

   全 304 镜面不锈钢、蓝色环氧洁净地坪、洁净照明与密闭隔断，符合食品 / 调味品 / 保健品 GMP 生产标准。

二、工作流程

人工将淀粉、添加剂等小料投入移动料斗 → 负压真空吸附 → 垂直管道密闭输送 → 除尘筒气固分离 → 粉体送入上层储料仓 → 进入失重自动称重配料工段（第二张设备）→ 无重力混合机混料（第一张设备）。

三、核心作用

1. 无尘投料：全程负压密闭输送，杜绝人工倒料粉尘飞扬，改善车间环境；

2. 适配多品种小料：移动料仓可分类存放不同辅料，快速切换配方；

3. 自动化衔接：自动输送至后端自动配料系统，减少人工转运、人工称重误差；

4. 易清洗换色：移动式结构，拆装方便，不同物料生产无交叉污染。

四、适用场景

食品调味粉、代餐粉、固体饮料、烘焙预拌粉、医药辅料、精细化工粉体等洁净粉体生产线，与其它设备组成完整全自动粉体配料混合整条产线。