Boiling dryer 沸腾干燥机

一、工作原理

同流态化沸腾原理，但为连续卧式长箱体结构：

1. 新风经多级过滤、加热后送入底部风室，穿过多孔倾斜分布板均匀向上喷射；

2. 颗粒被热风托起悬浮沸腾，气固充分接触快速脱水；

3. 箱体内部设分室挡板，物料在沸腾状态下缓慢从进料端向出料端平移，呈近似活塞流，不会短路；

4. 可分段控温，前段高温脱自由水、中段中温脱结合水、末段冷风冷却；

5. 负压密闭运行，废气经旋风 + 布袋除尘回收细粉后排放。

二、整机结构（六大系统）

1. 空气处理系统：初 / 中效过滤器、蒸汽 / 电 / 热风炉加热器、送风风机

2. 卧式沸腾主机

   长方形 304 不锈钢箱体，内部隔成 3～5 独立干燥室；

   带倾角冲孔分布板、室内分隔挡板（防走短路）；

   进料口（搭配星形 / 皮带加料机）、成品出料口；

3. 除尘回收系统：顶部旋风分离器 + 脉冲布袋除尘器，回收细粉降低损耗

4. 引风系统：高压引风机，整机负压，粉尘不外溢

5. 供热系统：蒸汽换热器（主流）、电加热、燃煤热风炉可选

6. 自控系统：PLC 分段控温、变频风量、超温 / 风压报警、在线水分监测

三、核心优势（对比立式间歇沸腾机）

优点

1. 24 小时连续量产，适合大批量工业化生产，产能远高于立式间歇款；

2. 多室分段温控，可前干燥、后冷却一体，出料直接包装，省去单独冷却工序；

3. 物料停留时间均匀，成品含水率一致性高，极少干湿不均；

4. 热效率高，热风可分段回用，单位蒸发水耗汽更低；

5. 适配含水率偏高、中等粘性颗粒，不易死床、沟流；

6. 自动化程度高，可对接前后制粒、筛分、包装流水线。

缺点

1. 设备占地面积大，厂房空间要求更高；

2. 不适合小批量、多品种频繁换料（清洗工作量大于立式移动料斗款）；

3. 无法一体化完成喷雾制粒、包衣，仅单一干燥功能；

4. 超细轻粉易被气流带走，必须配套高效除尘。

四、适用物料与行业

1. 适配粒径0.1～6mm颗粒、湿颗粒、结晶料，最佳粒径 0.5～3mm：

2. 食品调味品：鸡精、味精、砂糖、果蔬颗粒、速溶冲剂、玉米胚芽

3. 精细化工：柠檬酸、草酸、无机盐、PVC/PE 树脂、催化剂、饲料添加剂

4. 制药：大批量原料药、中药颗粒、西药冲剂（大批量生产线）

5. 饲料 / 农产品：水产饲料、粮食颗粒、发酵菌体

6. 不适用：高粘膏状、大块湿料、极易熔融热敏物料、需频繁换色换料的小批量生产。

五、卧式 vs 立式高效沸腾干燥机 核心区别

六、标准操作流程（连续生产）

1. 预热：开启风机、加热器，各室升温至设定温度；

2. 连续进料：湿颗粒经定量加料机送入第一高温干燥室；

3. 分段干燥：物料逐室向前推进，逐级脱水；

4. 冷却段：末室通入冷风，成品降温至常温出料；

5. 除尘循环：布袋脉冲自动清灰，细粉回收回用；

6. 停机：先停进料，继续热风排空床内物料，降温后关闭风机，清洗箱体与布袋。

七、可选配套配置

• 防爆电控、氮气密闭循环（有机溶剂物料）；

• CIP 在位清洗、自动脉冲除尘；

• 振动辅助流化（轻微粘性物料防结块）；

• 在线水分检测仪、全自动变频进料联动系统；

• 保温绝热型箱体，降低表面散热。