Spray dryer
一、型号含义
常见型号如PG 系列压力喷雾干燥机，依靠高压喷嘴雾化，无高速离心雾化盘，分为并流、逆流、混流三种塔型，大型生产线多用逆流压力干燥塔。
二、工作原理
料液经高压柱塞泵加压至 70～200bar；
高压料液通过专用压力喷嘴内部旋流芯形成旋转薄膜，喷出后撕裂成雾滴；
热风与雾滴在塔内换热蒸发水分，一步成粉；
塔底收集大颗粒成品，细粉经旋风除尘器回收。
核心特点对比离心 LPG 型
离心机：雾滴细、颗粒偏细、适合浸膏、热敏料；
压力机：颗粒粗大、中空多孔、流动性极佳、速溶效果更好。
三、核心结构
高压进料系统
搅拌储料罐、高压柱塞泵、高压管路、过滤器、回流调压阀；压力可在线调节，控制粉体粒径。
压力雾化喷头（核心部件）
由喷嘴主体、旋流片、耐磨喷嘴芯组成；硬质浆料可选碳化钨耐磨喷嘴，防磨损。
干燥塔体
压力塔普遍直径更大、高度更高，分两种主流结构：
并流压力塔：热风从上往下，热敏物料；
逆流压力塔：热风从底部往上，热利用率高，产量大，陶瓷、洗涤剂主流。
热风系统
空气过滤器、加热器、热风分配器；大型机组多用蒸汽换热节能。
粉料回收系统
塔底主出料 + 旋风分离器回收细粉，可做细粉回掺工艺，提升成品粒度均匀度。
电控系统
PLC 控制压力、进风 / 出风温度、泵频率、超温联锁保护。
四、主要优势
成品颗粒大、中空球状
粒径多 100～300μm，孔隙多，速溶、不扬尘、流动性远超离心喷雾粉；适合冲剂、陶瓷造粒。
设备运行稳定、维护简单
无上万转高速雾化电机，故障率低，长期连续运行成本低。
可做大型化设备
单台蒸发量可达几百至几千 kg/h，奶粉、陶瓷、洗衣粉大型生产线标配。
能耗相对更低（逆流塔）
热风逆向换热，余热充分利用，单位水分蒸发能耗优于同规格离心机。
产品松密度可调
通过调节泵压力、进料浓度，轻松控制粉体轻重。
五、短板局限性
高粘度、含纤维、含粗纤维浸膏容易堵喷嘴；
含硬质颗粒浆料会快速磨损喷嘴芯，需频繁更换耐磨件；
无法做超细粉，想要细粉只能降低压力，产能大幅下降；
料液固含量不能过高，粘度上限低于离心雾化机。
六、典型适用物料
1. 食品行业
速溶奶粉、麦芽糊精、植脂末、可可粉、固体饮料冲剂、葡萄糖粉；
2. 陶瓷行业（用量最大）
氧化铝、氧化锆、陶瓷釉料、陶瓷坯体浆料，造粒后流动性好，干压成型无堵模；
3. 日化化工
洗衣粉、洗涤剂、皂粉、催化剂、无机盐、复合肥；
4. 其他
染料、树脂微球、矿粉、耐火材料粉体。
七、压力喷雾 vs LPG 高速离心喷雾（简明选型表）
| 对比项 | 压力喷雾干燥机 | LPG 离心喷雾干燥机（如 LPG-150） |
|---|---|---|
| 雾化核心 | 高压柱塞泵 + 压力喷嘴 | 高速离心雾化盘（18000rpm） |
| 成品粒径 | 粗，100～300μm，中空大颗粒 | 细，30～120μm，细腻粉末 |
| 适用料液 | 低粘度、无纤维、低杂质浆料 | 高粘度、中药浸膏、含纤维物料 |
| 堵塞风险 | 易堵喷嘴 | 不易堵雾化盘 |
| 维护点 | 定期更换耐磨喷嘴芯 | 定期保养高速雾化电机 |
| 代表行业 | 陶瓷、奶粉、洗涤剂、大型量产 | 中药提取物、鸡精、果蔬粉、蛋白 |
| 塔型优选 | 逆流大塔，产能大 | 并流塔，保护热敏物料 |
八、常用规格举例
PG-50/PG-100：中小型试验、小批量陶瓷料；
PG-150/PG-200：中型陶瓷、固体饮料生产线；
PG-500~PG-2000：大型奶粉、洗涤剂、陶瓷整线设备。
九、配套可选配置
细粉回掺系统：细粉重新打入雾化区，提升成品颗粒大小；
耐磨碳化钨喷嘴：处理含砂、硬质陶瓷浆料；
塔壁振打 / 空气扫壁：防止高糖物料粘壁；
闭式氮气循环：有机溶剂浆料防爆干燥；
余热回收系统，降低蒸汽 / 电耗。
