Drying production line
一、完整全工艺流程（两条工艺合并总流程）
工段 1：鲜鸡原料提取工段（生产鸡肉基底粉）
蒸煮酶解调配罐：鲜鸡熬煮、蛋白酶解，制成鸡汁料液
过滤均质设备：去除杂质，均质料液
LPG 大型喷雾干燥塔（你实拍大图设备）：鸡汁雾化干燥，产出鸡肉原粉
小型中试喷雾干燥机：新品配方打样试验
工段 2：固体原料预处理工段（味精、白砂糖、香辛料、淀粉）
30B/60B 万能粉碎机（粗碎机）
冰糖、玉米、香辛料、结块原料破碎成均匀粗粉；30B 小批量打样，60B 量产连续粉碎
真空无尘上料机组（移动小料上料 + 大宗料上料机）
密闭负压投料，无粉尘，人工投放淀粉、盐、I+G、酵母粉等辅料
大型保温粉体储料仓：各类主料分仓缓存，防潮防结块
工段 3：全自动精准配料工段
失重式多仓自动称重配料系统
PLC 触摸屏总控（你实拍控制柜），多组分自动配比，精度 ±0.1%，自动记录生产批次
密闭螺旋输送，物料自动送入混合主机
工段 4：粉体湿混复配工段
无重力双轴桨叶混合机（第一张实拍主机）
多种粉体 + 雾化鸡油、香精液体同步喷淋混合，混合均匀度高，短时间制成湿粘性混合料，为制粒做准备
工段 5：湿颗粒成型工段
旋转式制粒机（触屏移动款）
湿混合料挤压过筛，成型均匀圆柱鸡精湿颗粒，可更换筛网调整颗粒粗细
工段 6：颗粒干燥冷却工段
振动流化床干燥冷却一体机
分段控温：95~115℃低温干燥（避免谷氨酸钠高温变质）+ 末端冷风冷却，烘干至水分≤5%，出料常温颗粒
工段 7：成品分级后处理工段
直线振动筛：分离细粉、大结块，筛选标准合格鸡精颗粒
斗式提升机 + 成品缓存料仓：合格颗粒密闭转运暂存
返料破碎：不合格结块返回粉碎机重新粉碎回用
工段 8：自动包装工段
成品料仓对接自动包装机，称重封袋、成品检验入库
二、整条产线对应你实拍全部设备清单汇总
液体调配酶解罐、大型喷雾干燥塔、小型中试喷雾干燥机
30B/60B 粉碎机（粗碎机）
真空上料机组（移动小料上料、大料上料系统）
大型保温粉体储料仓
失重多仓自动称重配料系统
PLC 集中触摸屏总控操作台
无重力双轴桨叶混合机
旋转式 PLC 触屏制粒机
振动流化床干燥冷却机
振动分级筛、斗式提升机、成品缓存料仓
三、核心工艺技术优势（日宏鸡精产线专利设计）
分段低温流化床干燥
严格控制 95–115℃区间，防止谷氨酸钠高温分解失鲜，分预干、主干燥、冷却三段，颗粒干燥均匀、不粘连、香味保留完整。
全密闭无尘自动化联动
从投料、配料、混合、制粒、干燥全程负压密闭输送，无粉尘飞扬，车间洁净度达标，物料损耗＜1%。
失重精准自动配料
8~12 种原料同步自动称重，配方一键切换，生产数据可追溯，批次味道稳定统一。
可灵活双线生产
既能做颗粒鸡精，也可调整工艺生产粉状鸡粉、复合调味粉、菇精、海鲜精。
整机全镜面 304 不锈钢、快拆结构
所有设备可快速拆卸清洗，无卫生死角，不同配方生产无交叉污染，满足食品厂 GMP 审核。
四、两种生产模式区分
模式 1：高端鲜鸡风味鸡精（完整喷雾工艺）
鲜鸡熬煮酶解→喷雾干燥制鸡肉粉→自动配料混合→制粒干燥→成品，鸡肉鲜香味浓郁，高端餐饮、家用鸡精主流工艺。
模式 2：基础粉体复配鸡精（简化产线）
外购鸡肉粉 + 味精、淀粉、香辛料粉碎配料→混合制粒干燥，成本更低，适合大众平价鸡精。
五、产能选型参考
小型试验线：100–300kg/h（配 30B 粉碎机、小型喷雾干燥机）
标准量产线：500–1500kg/h（标配 60B 粉碎机、大型喷雾塔、全套自动配料）
大型工厂连续线：2000–3000kg/h，双套混合、制粒、流化床并行生产
